阅读量：0 发表时间：2026/1/12 9:39:29
LED灯箱边框铝型材的工艺水平直接影响灯箱的结构稳定性、美观度及使用寿命，当前行业工艺已形成高精度、模块化、绿色化的发展趋势，具体体现在以下方面：
一、高精度挤压成型工艺
铝型材边框通过模具挤压成型，可实现复杂截面的精细加工，例如，某铝业采用优异的挤压工艺，产品尺寸公差控制在±0.05mm以内，确保边框与灯箱面板、LED模组的准确匹配，模具设计需兼顾结构强度与安装便利性，如设计燕尾槽用于固定亚克力面板，浅槽或平面用于粘贴LED模组条带，内部空间用于隐藏线缆，提升整体美观度。
二、模块化与标准化设计
模块化设计是提升生产效率与安装便捷性的关键，铝业精细制造的“模块化设计系统”支持客户在线配置参数，非标订单较快7天左右交付，标准型边框采用6米/根的出厂长度，客户可根据需求切割成所需尺寸，并通过角码（90度角铝连接件）或专用连接件实现快速拼接。
三、表面处理工艺升级
表面处理不仅影响美观度，更关乎耐候性与使用寿命。主流工艺包括：
阳级氧化：在型材表面形成比较坚硬且致密的氧化膜，使耐磨性、耐腐蚀性及美观度上得到提高，氧化膜厚度是衡量质量的重要指标。
电泳涂装：在氧化膜基础上进行电泳漆处理，表面更光滑均匀，颜色更丰富饱满，抗腐蚀性更强。
粉末喷涂：直接喷涂粉末涂料并固化，可选颜色丰富，装饰性强，耐候性好。
例如，某铝业的“节能边框设计”使灯箱能耗降低25%，其防火型材通过B1级阻燃测试，耐菌产品对大肠杆菌、金黄葡萄球菌的耐菌率高达99%。
四、绿色与轻量化趋势
铝合金作为可回收材料，符合绿色理念，行业通过优化合金成分与结构设计，实现轻量化与强度高的平衡，例如，某铝材的“轻量化设计”使单件产品减重15%，运输成本降低22%，同时，部分企业采用生物基聚碳酸酯等环保新材料，进一步降低碳足迹。
厂家知识梳理：
